Оборудование для производства кассетных сэндвич панелей

В последнее время в нашей стране огромную популярность приобрели здания, построенные с использованием технологии быстрого строительства. Безусловным лидером среди огромного многообразия стеновых панелей для быстровозводимых зданий, являются сэндвич панели. Существуют два вида сэндвич панелей: сэндвич панели клееные (классические), и кассетные сэндвич панели поэлементной сборки. Особое внимание следует уделить кассетным сэндвич панелям поэлементной сборки, как самому экономичному (затраты на строительство быстровозводимого здания могут быть уменьшены до 30% по сравнению с клееными сэндвич панелями) и надежному (использование стали 0,7-1,0мм, надежное крепление металл-металл, кассетная структура стеновой панели, отсутствие клеевых технологий, надежность не зависит от плотности утеплителя и качества клея). Преимущества кассетных сэндвич панелей: Лучшая пожаробезопасность. В фасадных конструкциях кассетный профиль образует ячеистую структуру, которая, в отличие от обычных сэндвичей, затрудняет распространение огня внутри стены. Меньший вес. В наиболее распространенных "клееных" сэндвич панелях наполнитель - минеральная вата с плотностью не менее 100 кг/м.куб. При толщине сэндвича 200 мм вес одного квадратного метра будет не менее 34 кг. Для сэндвич панели поэлементной сборки возможно использование более легкого наполнителя с меньшим удельным весом. Это позволяет снизить вес квадратного метра практически в полтора раза (если использовать наполнитель плотностью 40 кг/м.куб). Возможность применения менее плотного наполнителя дает еще один положительный эффект - более высокие теплоизолирующие свойства при равной толщине сэндвич-панелей. Либо, при равных теплоизолирующих свойствах, можно сэкономить на толщине утеплителя и, соответственно, на стоимости. Проста монтажа - без использования тяжелых грузоподъемных механизмов. Основа кассетной сэндвич-панели - кассетный профиль, в который вставляется утеплитель (минеральная вата плотностью до 35 кг/м3 или любой другой), крепится ветрозащитный барьер, а затем - наружная поверхность стены (облицовка). В качестве облицовки обычно используют профнастил с полимерным покрытием, металлический сайдинг или фасадные панели. Фасад быстровозводимого здания получается вентилируемый.

Назначение оборудования: Профилегибочное оборудование предназначено для производства (изготовления) кассетного профиля - основы сэндвич панели поэлементной сборки из оцинкованной стали с защитным лакокрасочным покрытием. Сырье для производства - рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94; Поставщики сырья ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат"; ОАО "Северсталь" (г.Череповец, Россия); ОАО "ИСПАТ КарМет" (г. Караганда, Казахстан); ОАО "ММК" (г.Магнитогорск, Россия); ООО "МАПОС-Сталь" (г. Обнинск, Россия) Эскиз кассетного профиля Технические характеристики оборудования Режим работы Автоматизированный Мощность привода прокатного стана, кВт  2 х 5,5 = 11,0 Мощность привода гильотинных ножниц, кВт  3,0 Мощность привода маслостанции, кВт  5,0 Габариты линии, мм   30 000х1 500х1 600 Толщина ленты, мм  0,7 - 1,0 Исходный рулон, ширина ленты, мм  900; 1000 Скорость прокатки, м/мин  до 21,6 Производительность линии, п.м./смена(8 часов)  От 5 000 Кол-во рабочих клетей прокатного стана  23 Масса линии, кг  Ок. 17 000 Состав линии: 1) разматыватель рулона; 2) ножницы гильотины с прямыми ножами; 3) стан прокатный профилирующий (23 клети); 4) ножницы просечные гидравлические (со сменными ножами); 5) приемный рольганг; 6) cистема автоматического управления (на базе Siemens). Срок бесплатного гарантийного обслуживания оборудования - 2 года.