Оборудование для производства кассетных сэндвич панелей

Безусловным лидером среди огромного многообразия стеновых и кровельных панелей для быстровозводимых зданий, являются сэндвич панели.

Существуют два вида сэндвич панелей

1. сэндвич панели клееные (классические);
2. кассетные сэндвич панели поэлементной сборки.

1. Как уже говорилось выше – низкая стоимость (до 40% дешевле аналогов);
2. Лучшая пожаробезопасность. В фасадных конструкциях кассетный профиль образует ячеистую структуру, которая, в отличие от обычных сэндвичей, затрудняет распространение огня внутри стены;
3. Меньший вес. В наиболее распространенных "клееных" сэндвич панелях наполнитель - минеральная вата с плотностью не менее 100 кг/м.куб. При толщине сэндвича 200 мм вес одного квадратного метра будет не менее 34 кг. Для сэндвич панели поэлементной сборки возможно использование более легкого наполнителя с меньшим удельным весом. Это позволяет снизить вес квадратного метра практически в полтора раза (если использовать наполнитель плотностью 40 кг/м.куб);
4. Возможность применения менее плотного наполнителя дает еще один положительный эффект - более высокие теплоизолирующие свойства при равной толщине сэндвич-панелей. Либо, при равных теплоизолирующих свойствах, можно сэкономить на толщине утеплителя и, соответственно, на стоимости;
5. Проста монтажа - без использования тяжелых грузоподъемных механизмов. Основа кассетной сэндвич-панели - кассетный профиль, в который вставляется утеплитель (минеральная вата плотностью до 35 кг/м3 или любой другой), крепится ветрозащитный барьер, а затем - наружная поверхность стены (облицовка). В качестве облицовки обычно используют профнастил с полимерным покрытием, металлический сайдинг или фасадные панели;
6. Стеновое или кровельное покрытие имеет вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой. Это дает огромное преимущество в том, что утеплитель вентилируется и не набирает влагу со временем.

Назначение оборудования Профилегибочное оборудование предназначено для производства кассетного профиля - основы сэндвич панели поэлементной сборки из оцинкованной стали с защитным лакокрасочным покрытием. Сырье для производства рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94; Поставщики сырья ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат"; ОАО "Северсталь" (г.Череповец, Россия); ОАО "ИСПАТ КарМет" (г. Караганда, Казахстан); ОАО "ММК" (г.Магнитогорск, Россия); Эскиз кассетного профиля Технические характеристики оборудования Режим работы Автоматизированный Мощность привода прокатного стана, кВт  2 х 5,5 = 11,0 Мощность привода гильотинных ножниц, кВт  3,0 Мощность привода маслостанции, кВт  5,0 Габариты линии, мм   30 000х1 500х1 600 Толщина ленты, мм  0,7 - 1,0 Исходный рулон, ширина ленты, мм  900; 1000 Скорость прокатки, м/мин  до 21,6 Производительность линии, п.м./смена(8 часов)  От 5 000 Кол-во рабочих клетей прокатного стана  23 Масса линии, кг  Ок. 17 000 Состав линии разматыватель рулона двухопорный; ножницы гильотины с прямыми ножами; стан прокатный профилирующий (23 клети); ножницы просечные гидравлические (со сменными ножами); приемный рольганг; cистема автоматического управления (на базе комплектующих Siemens).

Видео работы линии по производству сэндвич панелей