|
В последнее время в целях экономии средств на строительство малоэтажных зданий и сооружений все чаще стали применять технологию, получившую название ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции). Смысл технологии ЛСТК заключается в следующем: каркас здания возводится из термопрофилей. Затем он обшивается снаружи (профнастилом, сайдингом и т.п.) и изнутри (например, гипсокартонном без использования профилей кнауф).
Свое название стальные гнутые строительные профили получили благодаря перфорации вдоль термопрофиля. Перфорированные отверстия увеличивают расстояние, проходимое теплом по термопрофилю, что переносит "точку росы" внутрь стены и не позволяет стене промерзать внутри помещения. Дополнительным преимуществом технологии ЛСТК является вентилируемый фасад. Он позволяет увеличить срок эксплуатации здания и не позволяет утеплителю набирать влагу.
Оборудование для производства термопрофиля для ЛСТК
Наше предприятие освоило производство профилегибочного оборудования для изготовления оцинкованных термопрофилей для ЛСТК. На одной линии для прокатки термопрофиля можно производить по 4 типовых размера двух видов (С- и П- термопрофилей), на второй линии для производства профилей ЛСТК - два типовых размера Z- образных профиля.
Для производства термопрофилей для ЛСТК на нашем оборудование используется рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ; Толщина металла - 1,5 - 2,0 мм.
Поставщики металла для производства термопрофилей для ЛСТК:
ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат";
ОАО "ИСПАТ КарМет" (г. Караганда, Казахстан);
ОАО "Северсталь" (г.Череповец);
ОАО "ММК" (г.Магнитогорск);
ООО "МАПОС-Сталь" (г. Обнинск)
В состав комплекта оборудования для ЛСТК термопрофилей входят три прокатных линии:
оборудование для производства термопрофилей С и П образных (время на переналадку линии с одного типового размера на другой - 4 чел/час);
оборудование для Z образных профилей (время на переналадку линии с одного размера на другой - 4 чел/час);
оборудование для производства шляпного профиля для обрешетки.
В состав каждой линии для ЛСТК входит:
- консольный разматыватель металла;
- прокатный стан;
- ножницы;
- приемный рольганг;
- САУ (система автоматического управления) Siemens.
|
Технические характеристики оборудования ЛСТК |
Режим работы |
автоматический |
Мощность привода прокатного стана, кВт |
2 х 4,0 = 8,0 |
Мощность привода ножниц, кВт |
4,0 |
Габариты линии, мм |
Ок 15000х1200х1300 |
Габариты прокатного стана, мм |
от 9000 х 1200 х 1300 |
Толщина ленты, мм |
1,5 - 2,0 |
Исходный рулон, ширина ленты, мм |
100 - 316 |
Скорость прокатки, м/мин |
до 21,6 |
Кол-во рабочих клетей прокатного стана |
до 14 |
Масса линии, кг |
Ок. 7 000 |
Масса прокатного стана, кг |
Ок. 5 500 |
Температурный режим эксплуатации, °С |
не менее 4 |
Обслуживающий персонал, чел |
мин. 2 чел.
(оператор+подсобный рабочий) |
Для автоматизации процесса прокатки на оборудовании для термопрофиля (подсчета длины и количества профилей) в линию устанавливается автоматическая система управления.
Оборудование для производства ЛСТК соответствует всем современным технологиям, отличаясь высокой производительностью и легкостью в применении. Поскольку наше предприятие ориентируется на последние достижения и опыт на мировом рынке, то наши специалисты готовы разработать оборудование по индивидуальному заказу, следуя пожеланиям заказчика.
|
|
