|
В последнее время, в целях экономии средств на строительство малоэтажных зданий, стали применять технологию, получившую название ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции). Каркас здания возводится из холодногнутых профилей, обшивается снаружи (профнастилом, сайдингом и т.п.) и изнутри (например, гипсокартонном). Между облицовками находится утеплитель
Свое название термопрофили получили благодаря перфорации вдоль линии прокатки. Перфорированные отверстия увеличивают расстояние, проходимое теплом, что переносит "точку росы" внутрь стены и не позволяет стене промерзать. Дополнительным преимуществом технологии ЛСТК является вентилируемый фасад. Он позволяет увеличить срок эксплуатации здания и не позволяет утеплителю набирать влагу.
Наш завод выпускает полный комплекс оборудования для оцинкованных термопрофилей, состоящий из нескольких линий (с возможностью переналадки):
- Линия для выпуска 4-х типовых размеров каждого из двух видов термопрофилей С- и П- образных (время на переналадку линии с одного типового размера на другой - 4 чел/час);
- Линия для Z-образных профилей кровельных прогонов;
- Линия для профилирования шляпного профиля обрешетки.
Для производства термопрофилей для ЛСТК на нашем оборудование используется рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ, толщина металла – от 1,0 до 3,0 мм (*в зависимости от технического задания Заказчика).
Поставщики металла
- ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат";
- ОАО "ИСПАТ КарМет" (г. Караганда, Казахстан);
- ОАО "Северсталь" (г.Череповец);
- ОАО "ММК" (г.Магнитогорск);
В состав каждой линии для ЛСТК входит
- консольный разматыватель металла;
- прокатный стан;
- ножницы;
- приемное устройство;
- САУ (система автоматического управления).
|
Технические характеристики оборудования ЛСТК |
| Режим работы |
автоматический |
| Привод прокатного стана, кВт |
от 8,0 |
| Мощность привода ножниц, кВт |
4,0 |
| Габариты линии, мм |
от 15000х1200х1300 |
| Габариты прокатного стана, мм |
от 9000х1200х1300 |
| Толщина ленты, мм* |
1,0 - 3,0 |
| Исходный рулон, ширина ленты, мм |
100 - 316 |
| Скорость прокатки, м/мин |
до 21,6 |
| Кол-во рабочих клетей прокатного стана |
до 14 |
| Масса линии, кг |
Ок. 7 000 |
Обслуживающий персонал, чел |
Оператор и подсобный рабочий |
Для автоматизации производственного процесса все оборудование для термопрофиля комплектуется автоматической системой управления. САУ служит управляющим устройством для подсчета длины и количества произведенных профилей и контроля параметров работы линии.
|
|
