Оборудование для производства кабельных лотков (кабельных каналов)
Для безопасной прокладки электрических сетей напряжением до 1000В используются оцинкованные электрические короба. Кабельный лоток представляет цельный прокатанный профиль с "замком" для фиксации крышки. Благодаря соответствующему профилированию крышки и основания кабель канала, они просто и надежно фиксируется между собой без использования дополнительных крепежных элементов. Основной отличительной особенностью кабельных коробов является их повышенная несущая способность (жесткость) за счет замкового профилирования бортов. Существуют три типа крепежных кабельных конструкций - кабельный лоток, фасонные изделия (элементы конструкций, меняющие направление и разветвление трассы) и фурнитура (надстраиваемые и вспомогательные элементы для построения кабельной системы).
|
Наш завод выпускает автоматические линии для производства стальных холодногнутых кабеленесущих систем (кабельных лотков и крышек) методом непрерывного профилирования из оцинкованной ленты (штрипса) толщиной 0,70 - 0,90мм.
Сырье для производства
Рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ
Поставщики сырья
ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат";
ОАО "Северсталь" (г.Череповец, Россия);
ОАО "ИСПАТ КарМет" (г. Караганда, Казахстан);
ОАО "ММК" (г.Магнитогорск, Россия);
|
Технические характеристики оборудования
|
| Режим работы линии |
Автоматизированный |
| Установленная мощность, кВт |
12,0 |
| Габариты оборудования, мм |
Ок 15000х1060х1400 |
| Толщина ленты, мм |
от 0,7 до 0,90 |
| Ширина исходного рулона, мм |
от 288 до 528 |
| Скорость прокатки, м/мин |
до 21,6 |
| Кол-во рабочих клетей |
18 |
| Масса линии, кг |
ок 8 500 |
| Температурный режим эксплуатации, °С |
не менее 4 |
| Обслуживающий персонал, чел |
оператор и подсобный рабочий
|
Система автоматического управления
Оборудование для производства электрических коробов укомплектовано системой автоматического управления на базе контроллера Siemens. Управление оборудованием осуществляется оператором линии при помощи сенсорного пульта управления. САУ обеспечивает плавный пуск - стоп линии без рывков и пробуксовки прокатного стана, уменьшает пусковые токи, обеспечивает долговечность эксплуатации оборудования, увеличивает производительность и улучшает качество выпускаемой продукции.
|
|
Состав линии:
- разматыватель рулона консольный;
- стан прокатный с переналадкой;
- ножницы электромеханические;
- приемное устройство;
- САУ (система автоматического управления).
Прокатные станы сконструированы с учетом возможных частых переналадок с одного профиля на другой. Трудоемкость переналадки прокатного стана с одного профиля на другой (методом замены проставочных полуколец) - 4 чел/час;
Вместе с наладкой рабочего инструмента прокатного стана необходимо поменять ножи под текущий профиль. Трудоемкость переналадки ножниц с одного профиля на другой (методом замены ножей) - 3 чел/час;
|
|
| Наименование оборудования |
Профиль |
Автоматическая линия с переналадкой для кабельных лотков
L= 100, 150, 200, 300 мм
H= 50, 100 мм
|
|
Автоматическая линия для производства крышки кабельного лотка
L = 100, 150, 200, 300 мм
|
|
|
