Оборудование для производства кабельных лотков (кабельных каналов)
Для безопасной прокладки электрических сетей до 1000В в зданиях используются оцинкованные электрические короба. Лоток кабельный представляет цельный прокатанный профиль с "замком" для фиксации крышки. Благодаря соответствующему профилированию крышки и основания кабель канала, они просто и надежно фиксируется между собой без использования дополнительных крепежных элементов. Существуют три типа крепежных кабельных конструкций - кабельный лоток, фасонные изделия (элементы конструкций, меняющие направление и разветвление трассы) и фурнитура (надстраиваемые и вспомогательные элементы для построения кабельной системы). Основной отличительной особенностью кабельных коробов является их повышенная несущая способность (жесткость) за счет замкового профилирования бортов.
Назначение оборудования:
Автоматическая линия предназначена для производства (изготовления) высококачественных стальных холодногнутых металлических кабеленесущих систем (кабельных лотков или крышек) методом непрерывного профилирования из оцинкованной ленты (штрипса) толщиной 0,7-0,9мм.
Сырье для производства
- рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ;
Поставщики сырья
ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат";
ОАО "Северсталь" (г.Череповец, Россия);
ОАО "ИСПАТ КарМет" (г. Караганда, Казахстан);
ОАО "ММК" (г.Магнитогорск, Россия);
ООО "МАПОС-Сталь" (г. Обнинск, Россия)
Технические характеристики оборудования
Режим работы линии
Автоматизированный
Установленная мощность, кВт
12,0
Габариты оборудования, мм
Ок 15000х1060х1400
Толщина ленты, мм
0,90
Ширина исходного рулона, мм
от 288 до 528
Скорость прокатки, м/мин
до 21,6
Кол-во рабочих клетей
18
Масса линии, кг
ок 8 500
Температурный режим эксплуатации, °С
не менее 4
Обслуживающий персонал, чел
мин. 2 чел.
(оператор+подсобный рабочий)
Система автоматического управления
Оборудование для производства электрических коробов укомплектовано новейшей системой автоматического управления (на базе современного контроллера Siemens, стойка фирмы RITTAL). САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки кабельных лотков. Управление оборудованием осуществляется оператором линии при помощи сенсорного пульта управления. САУ обеспечивает плавный пуск - стоп линии без рывков и пробуксовки прокатного стана, уменьшает пусковые токи, обеспечивает долговечность эксплуатации оборудования, увеличивает производительность и улучшенает качество выпускаемой продукции.
Состав линии:
1) разматыватель рулона консольный;
2) стан прокатный (18 рабочих клетей) с переналадкой;
3) ножницы просечные;
4) приемный рольганг;
5) САУ (система автоматического управления) Siemens.
Трудоемкость переналадки прокатного стана с одного профиля на другой (методом замены проставочных полуколец) - 4 чел/час;
Трудоемкость переналадки ножниц с одного профиля на другой (замена ножей) - 3 чел/час;
Наименование оборудования
Профиль
Автоматическая линия с переналадкой для кабельных лотков L = 100, 150, 200, 300 мм H = 50,100 мм
Автоматическая линия для производства крышки кабельного лотка L = 100, 150, 200, 300 мм
